一, Křehkost materiálu a konstrukce LCD s poškozenými kódy
Základní struktura LCD s přerušeným kódem se skládá ze dvou skleněných substrátů, vrstvy tekutých krystalů, polarizátoru a elektrod (ITO). Polarizátor pokrytý na jeho povrchu je většinou vyroben z plastového materiálu (jako je PVA polyvinylalkohol) a elektrody jsou vyrobeny z filmu oxidu india a cínu (ITO). Tato struktura čelí třem hlavním rizikům při znečištění olejem a scénářích chemické koroze:
Koroze polarizační fólie: Plastové polarizační fólie snadno pronikají mastnotou a skvrnami od potu, což vede ke snížení propustnosti světla. Dlouhodobý kontakt může způsobit „zbytkové obrazy“ nebo rozmazané zobrazení. Například lékařský monitor zaznamenal žloutnutí polarizační fólie a 50% pokles kontrastu během 3 měsíců v důsledku selhání včasného vyčištění povrchových olejových skvrn.
Elektrochemická koroze elektrod: Když se elektrody ITO dostanou do kontaktu s elektrolyty (jako jsou čisticí prostředky, solná mlha) ve vlhkém prostředí, mohou vytvořit mikrobateriový efekt, který může vést k prasknutí elektrody nebo odpojení displeje. Po použití průmyslového kontrolního přístroje v pobřežním prostředí po dobu jednoho roku se míra otevřeného obvodu elektrody ITO zvýšila na 12 % v důsledku koroze solnou mlhou.
Selhání těsnicího lepidla: Pokud je epoxidová pryskyřice nebo silikonové těsnicí lepidlo na okraji LCD rozpuštěno organickými rozpouštědly (jako je alkohol, aceton), může to způsobit únik tekutých krystalů nebo infiltraci vodní páry. V důsledku použití čisticích prostředků na bázi rozpouštědel v určitém projektu palubní desky automobilu tmel nabobtnal a míra kontaminace vrstvy tekutých krystalů dosáhla 8 %.
2, Technologie a normy ochrany průmyslu
1. Technologie úpravy materiálů
Ochrana polarizační fólie: Použití chemicky odolného substrátu TAC (triacetát celulózy) místo tradičního PVA a potažení fluoridovou hydrofobní vrstvou. Například polarizátor "Anti Oil" uvedený na trh jistým dodavatelem může zvýšit kontaktní úhel olejových skvrn na 110 stupňů a snížit přilnavost oleje.
Ochrana elektrod: Nanesení izolační vrstvy oxidu křemičitého (SiO ₂) nebo polyimidu (PI) na povrch ITO, aby se zablokoval kontakt s elektrolytem. Určitý COG procesní kód prolomení LCD snižuje míru koroze elektrody z 15 % na 0,5 % prostřednictvím PI povlaku.
Upgrade tmelu: použijte modifikovaný silikon nebo epoxidovou pryskyřici, přidejte nano plniva (jako je SiO ₂) pro zlepšení odolnosti vůči rozpouštědlům. Po použití tmelu odolného vůči acetonu v určitém projektu automobilových přístrojů se míra úspěšnosti testu kompatibility čisticího prostředku zvýšila z 60 % na 98 %.
2. Návrh optimalizace konstrukce
Ochrana hran: Přidejte zvýšené okraje nebo tmel na okraje LCD, abyste zabránili prosakování kapaliny dovnitř. Určitý venkovní přístroj používá utěsněnou strukturu ve tvaru „U-“ a prošel certifikací ochrany IP67.
Povrchová úprava: Na polarizátor je aplikována AG (matná) nebo AR (antireflexní) úprava, aby se snížily zbytky otisků prstů. Jistá značka spotřební elektroniky prodloužila prostřednictvím technologie AG cyklus čištění obrazovky z jednou denně na jednou týdně.
3. Průmyslové testovací standardy
Test odolnosti vůči oleji: Podle normy IEC 60068-2-54 naneste simulovaný olej (jako je minerální olej) na povrch LCD a umístěte jej na 72 hodin do prostředí s teplotou 60 stupňů / 85 % RH. Test ukazuje změnu kontrastu menší nebo rovnou 10 %.
Chemický test koroze: Podle metody MIL-STD-810G vystavte LCD solné mlze (5% roztok NaCl), čisticím prostředkům (jako je isopropanol) nebo průmyslovým mazivům, abyste vyhodnotili rychlost změny odporu elektrody.
Life Acceleration Test: Simulujte extrémní prostředí pomocí HALT (High Acceleration Life Test) pro ověření účinnosti ochranných opatření. Jistý výrobce lékařského vybavení prošel testem studeného a horkého šoku od -40 stupňů do 85 stupňů, aby bylo zajištěno, že LCD během svého 10letého životního cyklu nedojde ke korozi.
3, Typické případy použití
1. Průmyslové kontrolní přístroje
Přístroje jistého petrochemického podniku byly dlouhodobě vystaveny prostředí ropné mlhy a původní rozbitý kód LCD displeje je rozmazaný v důsledku pronikání ropy. Po přechodu na polarizační fólie s hydrofobními povlaky se doba čištění olejových skvrn zkrátila o 80 % a náklady na údržbu se snížily o 60 %.
2. Automobilová elektronika
Přístrojová deska určitého nového energetického vozidla musí projít testem „chemické aktivity“ podle normy ISO 16750-3 (vystaveno benzínu, brzdové kapalině atd.). Při použití tmelu odolného vůči rozpouštědlům a ochranné vrstvy PI elektrody nevykazoval vzorek po 48 hodinách testování žádnou korozi ani netěsnost.
3. Lékařské vybavení
Přenosný monitor musí splňovat úroveň ochrany IP54. Původní design měl poruchovost až 5% kvůli polarizační fólii, která snadno zkorodovala dezinfekčním prostředkem. Po optimalizaci byly použity TAC substrát a fluoridový povlak a výkon nevykazoval žádnou degradaci po 1000 testech otírání alkoholem.
