一 Fyzikální mechanismus kondenzace a atomizace
Hlavním zobrazovacím materiálem na obrazovce kódu segmentu jsou molekuly kapalného krystalu a jeho pracovní stav přísně závisí na okolní teplotě. Když je teplota pod fázovým přechodovým bodem kapalného krystalu (obvykle -20 stupňů až 30 stupňů), molekuly kapalného krystalu se postupně ztuhnou ze stavu kapaliny, což povede k selhání odezvy elektrického pole; Když teplota překročí kritickou hodnotu (obvykle 70 stupňů až 80 stupňů), molekuly tekutých krystalů se odpařují a expandují, což způsobí bubliny nebo světlejší barvu pozadí v oblasti zobrazení.
Typický případ: určitý terminál pro monitorování výkonu venkovního výkonu používá obrazovku kódu segmentu s nominálním pracovním rozsahem -20 stupňů až 70 stupňů, ale zobrazuje hysterezi v zimním prostředí -15 stupňů. Po testování bylo zjištěno, že nízká teplota způsobila zvýšení viskozity molekul kapalných krystalů a doba odezvy byla prodloužena z konvenčních 200 ms na 800 ms. Použitím širokého teplotního materiálu tekutého krystalu (-30 stupňů na 80 stupňů) a optimalizací průběhu napětí hnacího napětí byla doba odezvy nakonec obnovena na 250 ms.
2, Technologie řízení teploty životního prostředí
1. Výběr rozsahu pracovní teploty
Pracovní teplota obrazovky kódu segmentu je obvykle rozdělena do čtyř úrovní:
Typ pokojové teploty (0 stupňů až 50 stupňů): Vhodné pro vnitřní fixní scénáře
Typ teploty malé šířky (-10 stupňů až 60 stupňů): Vhodné pro skladování a logistické vybavení
Široký teplotní rozsah (-20 stupňů až 70 stupňů): Vhodné pro nástroje pro průmyslové kontroly
Ultra široký rozsah teploty (-30 stupňů až 80 stupňů): Vhodné pro venkovní nové energetické vybavení
Princip výběru: Skutečný rozsah teploty pracovního prostředí by měl být menší než 80% nominální hodnoty. Například v extrémních prostředích v rozmezí od -25 stupňů do 75 stupňů je nutné vybrat ultra široké teploty od -30 stupňů do 80 stupňů a vyhrazovat si bezpečnostní rozpětí 10 stupňů.
2. Technologie kompenzace dynamické teploty
Integrací teplotních senzorů a DAC čipů lze dosáhnout skutečného - nastavení času hnacího napětí. Systém BMS určitého nového energetického vozidla přijímá následující schéma:
Mezi -30 stupňů a -10 stupňů: kompenzace napětí +0.5 V pro zvýšení aktivity molekul kapalinových krystalů
Udržujte nominální napětí 3,3 V v rozmezí -10 stupňů až 50 stupňů
Mezi 50 stupňů a 80 stupňů: Kompenzace napětí -0,3 V, aby se zabránilo odpařování tekutých krystalů
Toto řešení zlepšuje stabilitu displeje o 300% a prošla AEC - Q100 Automotive Grade Certification.
3. technologie místního vytápění
Pro prostředí ultra - lze k dosažení lokálního vytápění použít průhledný vytápěcí film ITO. Určité polární vědecké výzkumné zařízení integruje na zadní straně obrazovky segmentového kódu film 0,1 mm tlustý ITO a stabilizuje teplotu povrchu obrazovky nad 0 stupňů prostřednictvím algoritmu pro řízení PID s spotřebou energie pouze 0,5 W.
3, design strukturální ochrany
1. Optimalizace procesu těsnění
Technologie plnění krystalu s dvojitou vrstvou: do vnitřních a vnějších vrstev LCD boxu se nalijí různé viskozity tmelu. Vnější vrstva je vyrobena z rychlého vytvrzování epoxidové pryskyřice (doba vytvrzování<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 hodin) absorbovat mechanické napětí. Výrobce zdravotnického vybavení snížil propustnost vodní páry z průmyslového standardu 0,5 mg/cm ² · den na 0,1 mg/cm · · den.
Proces infuze vakuového: Infuze tekutých krystalů je dokončena ve vakuovém prostředí, které může ovládat zbytkový objem plynu uvnitř krabice v rámci 0,1%, což významně snižuje riziko tvorby bublin ve vysokorychlostním teplotním prostředí.
2. návrh struktury proti kondenzaci
Na základě principu anti -kondenzace elektronických cigaretových vaporizerů může být na okraji obrazovky kódu segmentu navržena následující struktura:
Pole teploty gradientu: Integrací polovodičových chladicích čipů na rámu obrazovky se vytvoří teplotní gradient (δ t =5 stupeň) ze středu k okraji, což způsobuje, že se kondenzovaná vodní pára shromažďuje a odpařuje směrem k okraji.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 stupňů, což způsobuje, že kondenzovaná voda vytvoří sférické válcování místo šíření do filmu. Po přijetí této technologie může inteligentní domácí ovladač stále udržovat čistotu displeje v prostředí 85% RH vlhkosti.
4, řízení výrobního procesu
1. Ovládání čistoty
Cleanroom třídy 100: Udržujte čistotu ISO třídy 5 (menší nebo rovné 3520 částic/m ³ prachu s velikostí částic větší nebo rovné 0,5 μm) v procesu tisku na obrazovce, aby se zabránilo místnímu zkreslení elektrického pole způsobené znečišťujícími látkami, jako jsou vlákna a kovové částice.
Dynamický systém odstraňování prachu: Instalace iontové vzduchové pistole na krmném portu tiskového stroje může eliminovat statickou elektřinu na povrchu materiálu a odstranit 99,9% částic.
2. optimalizace procesu postřiku prášku
Laserová detekce interference: Půstosnost ITO skla je detekována laserovým interferometrem, aby byla zajištěna chyba vlnové délky<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Spravování prášku s uzavřenou smyčkou: Pomocí zařízení pro stříkání prášku s tlakovou zpětnou vazbou je rozsah kolísání prawningového množství prahového stříkání řízeno z ± 15% na ± 3%, což zlepšuje konzistenci hnacího napětí o jeden řádovou velikost.
5, typické případy aplikace
Případ 1: Terminál sledování větrné farmy
Problém: Monitorovací terminál větrné farmy ve vnitřním Mongolsku vykazoval v zimě jev zmrazení v prostředí -35 stupňů.
Řešení:
Přepněte na obrazovku kódu na ultra široký rozsah teploty od -40 stupňů na 85 stupňů
Integrovaný teplotní senzor PT100 a převod termočlánků Max6675
Přijetí řízení řízení s 1/4 pracovním cyklem a 1/3 napětí
Účinek: Schopnost udržovat dobu odezvy 200 ms v prostředí -40 stupňů, certifikované podle standardu větrného energie IEC 61400.
Případ 2: Instrumentace pro offshore vrtné platformy
Problém: Nástroj vrtné platformy v Jihočínském moři ukazuje rozmazané displej v 95% prostředí vlhkosti RH.
Řešení:
Přijetí Double - Proces plnění krystalu vrstvy a vakuového balení
Navrhněte mikrokanálové hydrofobní struktury na okraji obrazovky
Povrchová depozice fluorosilanového antiholského povlaku
Účinek: Neexistuje žádný kondenzační jev po nepřetržitém provozu po dobu 1000 hodin v testu 85 stupňů /85% RH Double 85.
6, trendy rozvoje průmyslu
S vývojem průmyslového internetu věcí se technologie obrazovky segmentu vyvíjí směrem k inteligenci:
Self Diagnostická funkce: Integruje senzor vlhkosti a MCU, automaticky zahajuje program zahřívání a odlučení, když je detekováno riziko kondenzace.
Aplikace nanomateriálních aplikací: Použití filmu grafenu namísto tradičního ITO k dosažení rychlého zahřívání za 0,1 sekundy.
Prediktivní údržba: Analýza historických údajů o teplotě prostřednictvím algoritmů strojového učení k predikci rizik kondenzace předem a varování.
