一, fyzická ochrana: Budování více bariérových systémů
1. plně uzavřený strukturální design
Plně uzavřený design bez ventilátoru je základem prevence prachu. Jako příklad vezme počítač průmyslového tabletu G1K z technologie ovládacího zobrazení, přijímá integrovanou lisovací skořápku z hliníku a prošel certifikací úrovně ochrany IP67, která může zcela zabránit vstupu prachu a odolat ponoření do 1 metru vody po dobu 30 minut. Na okraji obrazovky jsou instalovány silikonové těsnicí proužky a na rozhraní se používají ochranné kryty s vodotěsným a prachootovým hodnocením IP65 nebo vyšší, aby se zajistilo, že celý stroj je chráněn před mrtvými rohy. Pro oblasti s vysokým prachem se doporučuje používat systém přívodu vzduchu z pozitivního tlaku, který nepřetržitě vstřikuje čistý vzduch do ovládací skříně, aby vytvořil mírně pozitivní tlakové prostředí a zabránil vstupu vnějšího prachu.
2. upgrade materiálu a úpravy povrchu
Potahování povrchu obrazovky nanopovým odpuzovacím povlakem nano může snížit adhezi prachu a zlepšit účinnost čištění. V silných světelných prostředích mohou matné obrazovky nebo anti -oslnivé filmy snížit odraz a zajistit jasnou čitelnost i za přímého slunečního světla. Pro kyselá a alkalická korozivní prostředí mohou chrániče obrazovky fluorinu odolat silným korozivním látkám, jako je kyselina fluorová, a jejich hladina odolnosti proti korozi dosahuje standardu ASTM D543. V potravinářském a farmaceutickém průmyslu mají obrazovky antibakteriálního skla, které splňují certifikaci FDA, drsnost povrchu RA menší nebo rovna 0,8 μm, což může účinně zabránit mikrobiální retenci a vydržet oplachování sodíku.
3. modulární ochranné komponenty
Rozložte ochrannou funkci na odnímatelné moduly, jako je exploze - důkazní membrány, ploutve pro rozptyl tepla, vodotěsné těsnicí kroužky atd., Aby se dosáhlo rychlé údržby a přizpůsobení scény. Například nahrazení modulů odolných proti šokům v těžebních prostředích, přepínání antibakteriálních modulů v potravinářských továrnách a použití návrhu letecké zátky pro rozhraní modulů může být doba výměny ovládána do 5 minut. Systém monitorování stavu modulu vyvinutý ve spojení s ním může poskytnout reálná časová oznámení o stárnutí těsnicích kroužků, škrábance při explozi {- důkazních membrán a další problémy a dosáhnout prediktivní údržby.
2, Optimalizace adaptability environmentálního přizpůsobení: Reakce na extrémní pracovní podmínky
1. Technologie kontroly teploty a vlhkosti
Když teplotní rozdíl najednou přesahuje 50 stupňů, použijí se materiály pro změnu fáze (PCM) k vyrovnání teplotního šoku. Například naplnění mezivrstvy obrazovky s parafinem na bázi materiálu absorbuje teplo a taveniny při vysokých teplotách a ztuhne a uvolňuje teplo při nízkých teplotách, což zajišťuje, že vnitřní komponenty vždy pracují v bezpečné zóně -20 stupňů ~ 50 stupňů. Pro prostředí s vysokou vlhkostí jsou uvnitř kontrolní skříně instalovány senzory detekce plynu. Když je detekován korozivní únik plynu, režim ochrany obrazovky je automaticky aktivován a otvory pro rozptyl tepla jsou uzavřeny. Současně se zabraňuje kondenzaci elektrického sledování.
2. návrh anti elektromagnetických interferencí
V silném elektromagnetickém prostředí, jako je například převodník kmitočtu, je třeba na obrazovce instalovat kovovou elektromagnetickou vrstvu kovového elektromagnetického stínění v souladu s EN 61000- 6-4 Standard. Pravidelně používejte sondy blízkého pole k detekci elektromagnetických úniků a zabránění zobrazení jitteru nebo ztráty dat.
3. dotykový upgrade technologie
Tradiční odporové obrazovky jsou náchylné k selhání při provozu ve vlhkých podmínkách nebo nošení rukavic, zatímco infračervená matice Touch technologie tvoří indukční mřížku emitováním infračervených mřížek, podporující provoz jakéhokoli objektu a vhodné pro scénáře, kde chemické pracovníci nosí silné rukavice; Technologie akustického pulzního dotyku používá odraz povrchové akustické vlny pro polohování, s vynikajícím anti -olejovým výkonem a lze ji aplikovat v průmyslu zpracování potravin. Pro provozní oblast těžkých strojů vyžaduje dotyková obrazovka zpětné vazby síly tlak více než 500 g, aby se spustily příkazy, což může účinně zabránit náhodnému dotyku.
3, Inteligentní monitorování a údržba: Budování uzavřeného - Systém správy smyček
1. Síť senzoru s více parametry
Integrujte senzory, jako je teplota a vlhkost, koncentrace prachu a intenzita elektromagnetického pole pro sledování environmentálních údajů v reálném - času. Když prach překročí standard, bude otvor pro rozptyl tepla automaticky uzavřen a aktivován vnitřní kladný tlak; Spusťte cirkulační systém chlazení kapaliny, když teplota přesáhne 60 stupňů; Přepněte na záložní komunikační kanál, když elektromagnetické rušení překročí standard. Například určitá společnost pro výrobu automobilů snížila míru selhání obrazovky o 67% nasazením senzorové sítě.
2. digitální dvojčata a prediktivní údržba
Nahrát data stavování obrazovky na cloudovou platformu prostřednictvím protokolu OPC UA, sledování položek včetně hodnot impedance dotykové body, míry útlumu jasu podsvícení, změn tlaku v těsnění atd. Zvazujte digitální model dvojčat, který spustí výstražnou výstrahu, když se předpovídá, že síla temperamentního skla se sníží na 70% hodnoty návrhu. Vypracovat funkci vzdálené pomoci AR, Personál údržby může pomocí inteligentních brýlí vidět prostřednictvím vnitřní situace kondenzace a průvodce na operacích -.
3. odborní diagnostika a automatická oprava
Postavený - v expertním diagnostickém systému může identifikovat 37 typických poruch, jako je dotykový drift způsobený kondenzací a zvukem zobrazení způsobeným elektromagnetickým rušením. Podpořte tři - Úroveň Automatická oprava: Automatické restart aplikací pro základní problémy, přepnutí na záložní komunikační kanály pro mezilehlé poruchy a automatické přepínání na redundantní obrazovky a označení poškozených oblastí v případě závažného poškození hardwaru. Po aplikaci systému určitý ocelový podnik snížil prostoje zařízení o 82%.
4, průmyslové případy a standardní specifikace
1. Plán ochrany prachu pro cementovou rostlinu
Určitá cementová rostlina přijímá plně uzavřenou dotykovou obrazovku kombinovanou se systémem napájení vzduchu z pozitivního tlaku, aby se zachovala interní koncentrace prachu pod 0,1 mg/m ³, daleko pod národním standardním limitem. Povrch obrazovky je potažen povlakem odpuzujícího oleje nano a čisticí cyklus byl prodloužen od jednou denně na jednou týdně, což snižuje náklady na údržbu o 75%.
2. vodotěsná praxe v závodech na zpracování potravin
Na výrobní lince mléka přijímá ovládací panel úroveň ochrany IP69K a vydrží vysoký - tlakový propláchnutí horké vody při 80 stupních. Mezi obrazovkou a skříňkou je nastaven drenážní kanál ve stylu bludiště a dotykový senzor používá ultrazvukový princip rozsahu, aby zabránil vstupu vlhkosti. Tento plán prodloužil průměrnou dobu mezi selháním (MTBF) zařízení z 3000 hodin na 12 000 hodin.
3. Mezinárodní požadavky na standardy a certifikace
Certifikace ATEX/IECEX: V nebezpečné oblasti EX zóny 1/21 musí obrazovka splňovat návrh vnitřního bezpečnostního obvodu, ochranný kryt musí být schopen odolat 9j dopadové energii a mezera kloubů musí být nižší než 0,1 mm.
Standard IEEE 323-2003: Obrazovky používané v jaderných elektrárnách musí být vyrobeny ze sklenice dotovaného křemenného masa, s mírou útlumu propustnosti menší než 5% ročně při neutronovém záření. Deska obvodu by měla používat izolační silikonové technologii SOI a pro paměť mít ověření ECC a korekci chyb.
Standard GB/T 28046.3: Ovládací panel vozidla se musí vypořádat s vibračním spektrem, pomocí tlumičů magnetické tekutiny absorbujte frekvenční vibrace s vysokou - a nainstalujte šestiosskou stabilní platformu mezi obrazovku a zařízení.
