一 Kompatibilita mezi technickými charakteristikami segmentované LCD a průmyslového poptávky
1. Adaptabilita principu zobrazení průmyslovému prostředí
Kód segmentu LCD zobrazuje informace ovládáním jasu přednastavených segmentů (například 7 - segmentových čísel, symbolů nebo jednoduché grafiky) a jeho hlavní výhody spočívají v silném antiinferenčním schopnostech a širokém teplotním pracovním rozmezí. Průmyslové systémy PLC často čelí extrémním prostředím, jako je elektromagnetické rušení (EMI), vibrace, vysoké nebo nízké teploty, zatímco segment LCD používá technologii řízení molekulárních elektrických polí tekutých krystalů k dosažení stabilního displeje bez potřeby složitých hnacích obvodů. Například segmentový kód LCD modul určité značky průmyslového plc může stále udržovat kontrastní poměr větší nebo roven 8: 1 v prostředích v rozmezí od -40 stupňů do 85 stupňů a splňuje požadavky na toleranci teploty průmyslových míst.
2. průmyslová hodnota nízké spotřeby energie a dlouhé životnosti
Průmyslové vybavení obvykle vyžaduje 24 - hodinu nepřetržitého provozu a spotřeba energie zobrazovacích modulů přímo ovlivňuje stabilitu a náklady na údržbu systému. Segmentovaná LCD přijímá technologii dynamického skenovacího řízení s spotřebou energie pouze μw během statického zobrazení a méně než 1MW během dynamického obnovení, což je výrazně nižší než technologie zobrazení, jako je TFT - LCD nebo OLED. Jako příklad, jeho podsvícení LED, má jako příklad určitou obrazovku segmentu přístrojové desky, má jeho podsvícení LED životnost 100 000 hodin a s nízkým - napětí a nízkoenergetickým designem čipu řidiče (jako je čip HT1621 podporující napájecí zdroj 3,3 V), může zajistit, aby do 10 let nepotřeboval modul zobrazení do 10 let.
3. rovnováha mezi náklady a spolehlivostí
Průmyslové systémy PLC jsou citlivé na náklady, ale klade větší důraz na dlouhou - spolehlivost termínu. Výrobní proces segmentovaného LCD je zralý, s náklady na materiál pouze 1/3 až 1/2 dot maticových obrazovek a nevyžaduje složité hnací obvody (jako jsou znakové LCD vyžadující vyhrazené čipy, jako je HD44780). Například domácí průmyslový PLC používá segmentový kód LCD k zobrazení provozního stavu, který snižuje celkové náklady o 40% ve srovnání s řešením dot matice a zároveň snižuje míru selhání o 60%. Vzhledem k tomu, že obrazovky kódu segmentu nemají žádné riziko poškození pixelů, jsou vhodnější pro průmyslové prostředí.
2, typická analýza aplikačních scénářů průmyslových systémů PLC
1. Jednoduchý zobrazení parametrů a monitorování stavu
Průmyslová PLC se běžně používá k řízení zařízení, jako jsou motory a ventily, a jeho požadavky na zobrazení jsou založeny hlavně na číslech, symbolech nebo jednoduchém textu. Například:
Displej rychlosti motoru: Zobrazení revolucí 0-9999 za minutu prostřednictvím 7-segmentového kódu mohou operátoři rychle číst klíčové parametry.
Vyzbrojení kódu poruchového kódu: Zobrazení kódů jako „E01“ a „E02“ na obrazovce kódu segmentu v kombinaci s protokoly chyb v programu PLC, aby se problém rychle vyhledal. Systém PLC určitého přístroje pro stroj používá kód segmentu LCD k zobrazení chybových zpráv, jako je „0180MP - JMEERR End“, což vede k údržbě personálu k přesnému odstraňování příkazů logických chyb.
2. Multi zařízení centralizované ovládání a nízké - nasazení nákladů
Ve velkých výrobních linkách - musí PLCS ovládat desítky zařízení současně. Pokud je každé zařízení vybaveno dot maticovou obrazovkou, náklady se výrazně zvýší. Modulární návrh segmentovaného LCD umožňuje centralizované ovládání více zobrazovacích jednotek prostřednictvím sériových portů (jako je I2C, SPI), snižování složitosti systému. Například systém PLC určité linky balení potravin řídí LCD moduly segmentu 8 segmentu prostřednictvím 4-vodičového sériového portu, zobrazující parametry, jako je teplota, tlak a rychlost, což ušetří 65% celkových nákladů ve srovnání s řešením dot matice.
3. venkovní nebo drsné aplikace pro životní prostředí
Průmyslové vybavení je často rozmístěno venku nebo ve vysoké vlhkosti a prostředí s vysokým prachem. Proces balení segmentu LCD (jako je úroveň ochrany IP67) může účinně zabránit vstupu vlhkosti a prachu. Systém PLC určité větrné farmy přijímá segmentovanou kódovou obrazovku vyztuženou kovovými konzolami, které mohou stabilně zobrazovat rychlost větru, sílu a další data pod 10 g dopadu vibrací, s životností 12 let, což výrazně přesahuje pětiletou životnost běžných dot maticových obrazovek.
