一, Porucha displeje: Analýza hlavní příčiny zrakových abnormalit
1. Vnitřní znečištění a znečištění vláken
Fenomén: Na obrazovce se objevují černé skvrny, skvrny nebo vláknité cizí předměty, většinou soustředěné uvnitř vrstvy tekutých krystalů.
Příčina: Nedostatečná čistota ve výrobním prostředí, což má za následek zamíchání částic vláken do materiálu z tekutých krystalů; Nebo kontaminace tmelu během procesu balení.
Dopad: Mírné vnitřní znečištění může ovlivnit pouze estetiku, ale agregace vláken může narušovat uspořádání molekul tekutých krystalů, což má za následek místní rozmazání displeje.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 % po dobu 3 měsíců se na vrstvě tekutých krystalů objevily vláknité černé skvrny, u kterých bylo zjištěno, že jsou způsobeny zbytkovými těkavými sloučeninami v lepidle obalu.
2. Vnitřní škrábance a poškození PI vrstvy
Fenomén: Obrazovka zobrazuje černé čáry, bílé čáry nebo přerušené segmenty pera, které se běžně objevují při poškrábání vrstvy s orientací PI (polyimid).
Příčina: Fyzické poškození PI vrstvy způsobené třením během výrobního procesu nebo kontaktem s vodivou vrstvou s tvrdým předmětem při zákaznických opravách.
Dopad: Nevratné poškození vrstvy PI může způsobit poruchu v uspořádání molekul tekutých krystalů, což má za následek trvalé vady zobrazení.
Údaje: Podle statistik od určitého výrobce průmyslových řídicích jednotek tvoří vnitřní závady poškrábání 12 % po{1}}poprodejních oprav, z nichž 70 % je způsobeno nesprávným nastavením kolíků během vlastní opravy zákazníkem.
3. Nerovnoměrná barva a odchylka od základní barvy
Fenomén: Obrazovka zobrazuje duhové vzory, barevné skvrny nebo celkově nažloutlou/bělejší barvu pozadí.
Příčina:
Procesní vady: Odchylka v úhlu navázání polarizátoru, dávkové rozdíly v materiálech s tekutými krystaly.
Faktory prostředí: Vysoká teplota může způsobit změny v aktivitě molekul tekutých krystalů nebo ultrafialové záření může způsobit stárnutí polarizačních filmů.
Případ: Výrobce inteligentního měřiče zjistil, že jeho produkt měl duhový vzor uprostřed obrazovky během testování změny teploty z -20 stupňů na 70 stupňů. Po úpravě procesu spojování polarizační fólie byl problém vyřešen.
4. Abnormální jev jízdy a duchů
Fenomén: Na obrazovce se zobrazují segmenty pera (duchy), které by neměly svítit, nebo je vzor rozmazaný.
Příčina:
Nesoulad napětí: Vysoké napětí budícího obvodu způsobuje nadměrné kroucení molekul tekutých krystalů, což vede k nesprávnému spouštění sousedních segmentů pera.
Elektromagnetické rušení: Přeskakování signálu způsobené prostředím se silným magnetickým polem.
Řešení: Upravte napájecí napětí na provozní práh tekutých krystalů (obvykle 3,5V~5V) a přidejte stínící vrstvu pro snížení rušení.
2, Strukturální porucha: Oprava a prevence fyzického poškození
1. Poškození obrazovky a poškození vodivé vrstvy
Fenomén: Rohy obrazovky jsou popraskané, okraje jsou popraskané nebo je porušena vodivá vrstva na straně PIN.
Příčina:
Náraz při přepravě: Nesprávné balení vede ke kolizi.
Lidská obsluha: Zákazník použil nadměrnou sílu k narovnání čepů během údržby.
Obtížnost opravy: Pokud dojde k porušení vodivé vrstvy, je třeba pro převaření použít profesionální zařízení. Pokud je obrazovka poškozena, je obvykle nevratná a je třeba ji vyměnit.
Případ: Výrobce logistického zařízení oznámil, že míra poškození jeho segmentové kódové obrazovky během přepravy dosáhla 3 %, a poté byla míra poškození snížena na 0,5 % zlepšením pěnového obalu pro tlumení nárazů.
2. Špatné řezání a praskání skla
Fenomén: Okraje obrazovky jsou vyvýšené, zapuštěné nebo je řezná plocha nerovná.
Příčina: Nekontrolované parametry procesu řezání, jako je nadměrná rychlost řezání v ose Y- způsobující prasknutí okraje skla.
Dopad: Špatné řezání může snížit těsnění síta a zvýšit riziko vniknutí vody.
Zkušební standard: Průmysl vyžaduje, aby drsnost řezné plochy Ra byla menší než 0,8 μm a šířka břitu menší než 0,1 mm.
3. Poškození a koroze polarizátoru
Fenomén: Škrábance, bubliny nebo změna barvy na povrchu polarizátoru.
Příčina:
Chemická koroze: rozpouštědla jako alkohol a aceton infiltrují polarizační fólii.
Fyzické poškození: Škrábance způsobené zákazníkem čištěním vodivé vrstvy čepelí.
Případ: Jistý průmyslový výrobce HMI zjistil, že po roce používání u zákazníka se na polarizační fólii objevily vlnky vody, které byly zjištěny jako způsobeny infiltrací alkoholu do vodivé vrstvy při čištění.
3, Vady související s procesem: sledovatelnost a zlepšování výrobních vad
1. Míchání a nesoulad verzí
Fenomén: Existuje významný rozdíl v efektu zobrazení stejné šarže obrazovek nebo je označení vodivé vrstvy matoucí.
Příčina: Míchání obrazovek různých modelů a verzí na výrobní lince.
Dopad: Míchání materiálů může způsobit nesoulad v řídicím obvodu, což vede k abnormalitám zobrazení.
Řešení: Implementujte úplnou sledovatelnost procesu prostřednictvím identifikace vodivé vrstvy (jako jsou QR kódy, čísla šarží) a přidejte zařízení pro automatické třídění.
2. Závady v procesu SMT
Fenomén: Polarizovaná fólie lepící dozadu, bubliny nebo vlnité vzory.
Příčina:
Chyba parametrů stroje pro povrchovou montáž: nesprávná regulace teploty a tlaku.
Vlhkost prostředí: Vysoká vlhkost způsobuje, že polarizační fólie absorbuje vlhkost.
Údaje: Podle statistik od určitého výrobce obrazovek se míra defektů záplat zvyšuje na 2,5 %, když je vlhkost vyšší než 60 %, a po instalaci odvlhčovače klesá na 0,8 %.
4, Komplexní řešení: kompletní řízení procesů od prevence až po opravy
1. Preventivní opatření
Konec výroby:
Přísně kontrolujte úroveň čistého prostoru (pod třídou 1000).
Optimalizujte parametry procesu řezání a povrchové montáže a zvyšte online kontrolu (AOI).
klient:
Zajistěte specializované čisticí nástroje (např. bezprašnou-utěrku, isopropanol).
Vyškolte personál údržby, aby fungoval standardizovaným způsobem a nedotýkejte se obrazovky tvrdými předměty.
2. Strategie opravy závad
Přebalitelné závady:
Ohýbání čepu: Nahřejte UV lepidlo horkovzdušnou pistolí a znovu nastavte úhel.
Poškrábání polarizační fólie: Odstraňte starou fólii a znovu ji připevněte (ujistěte se, že sklo není poškozené).
Neopravitelné závady:
Únik LCD, rozbití skla, prasknutí vodivé vrstvy: přímo sešrotujte a nahraďte novou obrazovkou.
3. Dlouhodobé zlepšování spolehlivosti
Upgrade materiálu: použití antikorozní-polarizační fólie a vysoce{1}}pevnostního skla.
Optimalizace designu: Zvyšte pevnost okraje obrazovky a snižte dopad přepravy.
Kontrola prostředí: Doporučuje se, aby jej zákazníci používali v prostředí -20 stupňů ~ 60 stupňů a vlhkosti<70%.
