一, Požadavky na displej: Definujte základní funkce a ukazatele výkonu
1. Režim a typ zobrazení
Výběr technologie: Jasně definujte zobrazovací technologie, jako je TN (twisted nematic), STN (ultra twisted nematic), TFT (tenký filmový tranzistor) nebo OLED. Například průmyslové přístroje vyžadují vysoký kontrast a rychlou odezvu a preferovány jsou STN nebo TFT; Nízkoenergetická přenosná zařízení mohou být pro OLED vhodnější.
Pozitivní a negativní zobrazení: Pozitivní zobrazení (černé pozadí s bílým textem) je vhodné pro vnitřní prostředí, zatímco negativní zobrazení (bílé pozadí s černým textem) zlepšuje čitelnost venku; Poloprůhledný a poloreflexní režim je kompatibilní s podsvícením i odraženým světlem, takže je vhodný pro silné světelné scény.
2. Rozlišení a počet segmentů
Grafické zobrazení: Je třeba zajistit rozlišení (např. 320 × 240 pixelů) a uspořádání pixelů (RGB pruhy nebo Pentile).
Zobrazení znaků/číslic: Je nutné zadat počet segmentů (např. 8místná čísla+4-znaky číslic) a výšku znaků (např. 2,5 mm).
Vlastní ikona: Poskytněte vektorovou grafiku ikony (například formát SVG) nebo bitmapovou grafiku (například formát BMP) a označte velikost a polohu.
3. Perspektiva a kontrast
Rozsah perspektivy: Definujte horizontální a vertikální perspektivy (např. . 6:00 směrová perspektiva Větší nebo rovna 60 stupňům ).
Požadavek na kontrast: Jasně definujte statický kontrast (například 500:1) a dynamický kontrast (například 1000:1), které ovlivňují jasnost zobrazení a vrstvení.
2, Optické parametry: zajišťují vizuální efekt a spolehlivost
1. Design podsvícení
Typ světelného zdroje: Vyberte LED, EL (Elektroluminiscenční) nebo CCFL (Zářivka se studenou katodou). LED se stala hlavním proudem díky své dlouhé životnosti a nízké spotřebě energie.
Jas a jednotnost: Zajistěte cílový jas (např. 500 cd/m²) a požadavky na jednotnost (např. větší nebo rovno 85 %), které je třeba optimalizovat pomocí světlovodných desek a difúzních fólií.
Metoda stmívání: Podporuje stmívání PWM (frekvence větší nebo rovna 100 Hz) nebo analogové stmívání a určuje rozsah stmívání (např. 10 % -100 %).
2. Povrchová úprava
Antireflexní (AG): Vhodné pro venkovní vybavení ke snížení rušení odraženého světla.
Ochrana proti otiskům prstů (AF): Zlepšení čistoty a ovládání dotykové obrazovky.
Antireflexní fólie (AR): snižuje odrazivost povrchu a zvyšuje propustnost (např. z 92 % na 98 %).
3. Barevný gamut a barevná teplota
Pokrytí barevného gamutu: Jasně definujte poměr barevného gamutu sRGB nebo NTSC (např. 72 % NTSC), který ovlivňuje reprodukci barev.
Nastavení teploty barev: Definujte studené barvy (6500 K) nebo teplé barvy (3000 K), aby odpovídaly požadavkům scénáře aplikace.
3, Elektrické vlastnosti: zajistit kompatibilitu a stabilitu signálu
1. Typ rozhraní
Paralelní rozhraní: jako je sběrnice 8080 nebo 6800, měl by být poskytnut časový diagram (jako je časování signálu WR, RD, CS).
Sériové rozhraní: jako je SPI nebo I ² C, je třeba definovat frekvenci hodin (jako je 10 MHz) a formát dat (jako je priorita MSB).
Rozhraní MIPI: Vhodné pro vysoké{0}}rozlišení TFT, verze protokolu DSI nebo CSI (jako je MIPI DSI 1.3).
2. Požadavky na napájení
Rozsah napětí: Jasně definujte logické napětí (např. 3,3 V) a napětí podsvícení (např. 12 V), s přihlédnutím ke zvlnění napájení (např. menší nebo rovno 50 mV).
Rozpočet spotřeby energie: Poskytuje statickou spotřebu energie (například 50 mW) a dynamickou spotřebu energie (například 200 mW), což ovlivňuje návrh životnosti baterie.
3. EMC a ESD
Elektromagnetická kompatibilita: Musí vyhovovat normám IEC 61000-4-2 (ESD) a IEC 61000-4-4 (EFT) a poskytnout zprávy o zkouškách.
Návrh uzemnění: Ujasněte si způsob uzemnění stínící vrstvy (jako je jednobodové uzemnění nebo vícebodové uzemnění), abyste snížili rušení.
4, Mechanická struktura: Přizpůsobte se prostoru zařízení a způsobům instalace
1. Vnější rozměry
Aktivní oblast: Poskytuje délku a šířku viditelné oblasti (např. . 76.8 mm × 57,6 mm) a toleranci (např. ± 0,1 mm).
Velikost modulu: Jasně definujte celkovou délku, šířku a výšku (např. 100 mm × 80 mm × 5 mm), s ohledem na umístění instalačních otvorů a specifikace šroubů.
2. Způsob instalace
Kovový rám: Vhodné pro vysoké-požadavky na pevnost, je třeba zajistit materiál rámu (jako je hliníková slitina) a povrchovou úpravu (jako je eloxování).
Fixace gumového rámu: Vhodné pro odlehčené provedení, je nutné si ujasnit barvu gumového rámu (např. černá) a typ lepidla (např. UV lepidlo).
Konektor ZIF: vhodný pro odnímatelné provedení, model konektoru (jako je FH26-39S-0.3SH) a požadavky na sílu vkládání a vytahování.
3. Environmentální těsnění
Hodnocení IP: Jasně definujte hodnocení odolnosti proti prachu a vodě (jako je IP65), které vyžaduje absolvování testu v solné mlze (jako je 48 hodin) a testování při vysoké teplotě a vysoké vlhkosti (jako je 85 stupňů / 85% RH, 1000 hodin).
5, Adaptabilita prostředí: reakce na výzvy extrémních pracovních podmínek
1. Teplotní rozsah
Pracovní teplota: Uveďte minimální a maximální pracovní teploty (například -40 stupňů až +85 stupňů ), které musí projít testem tepelného šoku (například -40 stupňů →+85 stupňů 100krát cyklování).
Skladovací teplota: Jasně definujte teplotní rozsah za nepracovních podmínek (například -50 stupňů až +100 stupňů), který ovlivňuje výběr materiálu (například teplotní odolnost polarizátoru).
2. Vibrace a náraz
Vibrační test: Musí vyhovovat normě IEC 60068-2-6 (např. . 5-55Hz, amplituda 1,5 mm, 2 hodiny/osa).
Rázová zkouška: Musí vyhovovat normě IEC 60068-2-27 (např. 15 g, 11 ms poloviční sinusovka, 3krát na každé ose).
3. Chemická koroze
Odolnost vůči rozpouštědlům: Chemické látky, které jsou v kontaktu (jako je alkohol a benzín), musí být testovány na odolnost proti rozpouštědlům (jako je například nezbarvení po 72 hodinách ponoření).
6, Ověření testu: Zajistěte konzistenci a spolehlivost v hromadné výrobě
1. Testování vzorků
Optické testování: Změřte jas, kontrast a barevný gamut pomocí spektrofotometru a zkontrolujte vady pixelů (jako jsou světlé body a tmavé skvrny) pomocí mikroskopu.
Elektrické testování: Použijte osciloskop k ověření časování signálu a použijte LCR tester k měření kapacity a odporu.
2. Testování spolehlivosti
Test životnosti: Po nepřetržitém osvětlení po dobu 1000 hodin by měl být útlum jasu menší nebo roven 15 %.
Cyklování při vysokých a nízkých teplotách: Po 100 cyklech od -40 stupňů do+85 stupňů nedošlo k žádným funkčním abnormalitám.
Test solnou mlhou: 5% roztok NaCl, bez koroze po 48 hodinách.
3. Ověření hromadné výroby
Inspekce prvního předmětu (FAI): Ověřte, zda první šarže vzorků splňuje konstrukční požadavky, včetně rozměrů, elektrických a optických parametrů.
Analýza způsobilosti procesu (CPK): Hodnota CPK pro kritické rozměry (jako je délka a šířka AA) by měla být větší nebo rovna 1,33, aby byla zajištěna stabilita hromadné výroby.
