一, Základní hodnota designu proti zamlžování: eliminuje optické rušení a zajišťuje-data v reálném čase
1. Přímý vliv mlhy na výkon LCD displeje
Princip displeje LCD spoléhá na kroucení molekul tekutých krystalů působením elektrického pole k řízení světelného toku. Když je okolní vlhkost příliš vysoká nebo se náhle změní teplota, vodní pára ve vzduchu je náchylná ke kondenzaci do mlhy na povrchu LCD, což vede k následujícím problémům:
Efekt rozptylu světla: Kapičky mlhy působí jako drobné čočky, rozptylují dopadající světlo a snižují propustnost. Například během období dešťů se zamlžil LCD ukazatel hladiny skladovací nádrže v petrochemickém podniku, což způsobilo, že operátoři nesprávně interpretovali údaje o hladině, což vedlo k nehodě přetečení.
Útlum kontrastu: Mlha vytváří na povrchu LCD difúzní reflexní vrstvu, která zeslabuje kontrast černého pozadí a bílého textu. Experimentální data ukazují, že když se hodnota zákalu zvýší z 0 % na 5 %, kontrast LCD se může snížit o více než 30 %.
Selhání dotyku: U kapacitního dotykového LCD může mlha změnit dielektrickou konstantu média a způsobit posunutí bodu dotyku. Jistý chytrý měřič byl testován v prostředí s vlhkostí 85 % a četnost spouštění chyb při dotyku se ve srovnání se suchým prostředím zvýšila čtyřnásobně.
2. Příčiny mlhy a typické případy v průmyslových scénářích
Závažné změny teploty a vlhkosti: LCD monitorovacího systému vysoké pece v určité ocelárně je umístěn na křižovatce vysokoteplotní výrobní linky a řídicí místnosti klimatizace, kde je teplotní rozdíl 20 stupňů mezi dnem a nocí, což má za následek, že teplota pláště je nižší než rosný bod, což vyžaduje ruční stírání mlhy třikrát denně.
Procesní mlžení: Během procesu potahování lithiových baterií se rozpouštědlo odpařuje a vytváří mikrometrové kapičky, které ulpívají na povrchu sousedního LCD detektoru tloušťky, čímž se chyba měření rozšiřuje na ± 5 μm.
Kondenzace olejové mlhy: Kombinace mlhy řezného oleje a vodní páry v obráběcí dílně vytváří olejovou kondenzaci na povrchu LCD obráběcího stroje CNC, koroduje povlakovou vrstvu a způsobuje 15% pokles propustnosti během šesti měsíců.
3. Systematické řešení technologie proti zamlžování
Fyzická izolace: Použití přetlakové technologie čisté vzduchové clony, nepřetržité foukání suchého vzduchu (rosný bod menší než nebo rovný -40 stupňů) před LCD, aby se vytvořila vzduchotěsná bariéra. Poté, co výrobce polovodičových zařízení použil tuto technologii, se poruchovost LCD snížila o 82 %.
Material innovation: Using nano hydrophobic coating (contact angle>150 stupňů), aby se vytvořilo kulovité válení kapiček vody na povrchu. Experimenty ukázaly, že po ošetření povlakem se doba zamlžování LCD prodlouží na 5násobek doby neošetřených vzorků v prostředí 85 stupňů / 85 % RH.
Inteligentní řízení teploty: Integrované PTC topné těleso a teplotní senzor využívající PID algoritmus k řízení povrchové teploty LCD tak, aby zůstala 2 stupně nad rosným bodem. Po přijetí tohoto schématu byl problém nízkoteplotního zamlžení v zimě u systému s proměnným sklonem větru zcela vyřešen.
2, Strategický význam prachotěsného-designu: blokuje cesty znečištění a prodlužuje životnost zařízení
1.Kompozitní poškození prachu na LCD
Mechanické opotřebení: Pokud je průměr částic kovového prachu větší než 5 μm, na povrchu LCD se vytvoří škrábance. Po jednom roce provozu dosáhla hustota povrchových vrypů určitého LCD monitoru bezpečnosti uhelných dolů 12 škrábanců/cm², což vedlo ke snížení propustnosti na 65 % původní hodnoty.
Elektrický zkrat: Vodivý prach (jako je uhlíkový prášek) vnikající do obvodu ovladače LCD může způsobit místní zkraty. U spektrofotometru jistého tiskového závodu došlo k vypálení IC ovladače kvůli prachu, což vedlo ke zvýšení ročních nákladů na údržbu o 230 000 juanů.
Optické znečištění: Na povrchu LCD se ukládá prach a vytváří vrstvu znečištění a na každých 10 μm nárůstu tloušťky klesá propustnost asi o 1 %. Po 3 měsících používání LCD určitého stroje na balení potravin v prostředí mouky se skóre jasnosti displeje snížilo z 92 bodů na 58 bodů.
2. Zdroje a charakteristiky průmyslového prachu
Procesní prach: Surovinový prach (velikost částic 1-100 μm) při výrobě cementu a kovový prach (velikost částic 0,1-10 μm) ve svařovacích dílnách mají silnou adhezi.
Prach z prostředí: Suspendované částice s aerodynamickým průměrem menším než 10 μm v pouštních oblastech, které mohou proniknout běžnými ochrannými konstrukcemi. Po písečné bouři měl LCD monitorovací systém jisté fotovoltaické elektrárny vnitřní usazeninu prachu 0,3 g/m².
Korozivní prach: Plynný chlorovodík emitovaný chemickými podniky se spojuje s vlhkostí za vzniku mlhy kyseliny chlorovodíkové, která způsobuje elektrochemickou korozi kovových rámů LCD. Rychlost koroze rámečku LCD přístroje v určité chemické továrně dosahuje 0,02 mm/rok.
3. Víceúrovňový ochranný systém pro technologii prevence prachu
Strukturální těsnění: Přijetí plně uzavřeného provedení IP67 s použitím silikonových pryžových těsnicích kroužků a technologie ultrazvukového svařování, aby se zajistilo, že prach nemůže vniknout. LCD určitého systému železničního tranzitního signálu bylo testováno a provozováno po dobu 240 hodin bez závad v prašném prostředí s rychlostí větru 0,5 m³/h.
Čištění proudění vzduchu: Vybaveno-vestavěným mikroventilátorem a HEPA filtrem, který tvoří přetlakovou ochrannou komoru. Po přijetí tohoto řešení je vnitřní koncentrace částic na LCD displeji pro čisté prostory farmaceutické společnosti řízena v rámci normy ISO třídy 5.
Samočisticí nátěr: Naneste superhydrofobní/superoleofobní nano nátěr (úhel natočení<5 °) to make dust fall off under gravity or slight vibration. Experiments have shown that the cleaning cycle of coated LCDs in a flour environment has been extended from once a week to once a month.
